Ecocem vous dit tout sur le ciment et le béton écologique

De par l’origine de ses matières premières, ECOCEM préserve les ressources, et évite le rejet annuel de plus de 400 000 tonnes de CO2 en France. La fabrication du ciment écologique Ecocem est 40 fois moins polluante, et son emploi en substitution des ciments courants traditionnels permet de fabriquer des bétons bas carbone.

Du ciment au ciment écologique

ECOCEM s’inscrit dans la démarche de l’économie circulaire en valorisant le laitier granulé de haut-fourneaux, issu de  l’industrie sidérurgique lors de la production de la fonte. La transformation en ciment écologique Ecocem ou laitier moulu finement et de qualité maitrisée,  menée selon un process parfaitement contrôlé, permet de répondre à de multiples applications tout en respectant les critères environnementaux, techniques, esthétiques et économiques:

  • dans la composition des bétons en substitution au ciment
  • dans la composition des chapes ciment et anhydrite
  • dans la réalisation des fondations spéciales, des renforcements de sols, avec de la bentonite
  • en base des liants hydrauliques routiers ou pour des graves routières
  • en traitement des agro-matériaux (chanvre, colza,..), pour améliorer leur résistance à la pénétration de l’eau, des moisissures et leur réaction au feu.

Le ciment Ecocem est disponible toute l’année et il est selon un process parfaitement contrôlé.

Les différents types de ciment

Le ciment est la substance la plus consommée par l'homme après l'eau. Selon la norme ciment NF EN 197-1, il existe plusieurs catégories de ciments fonction de leur teneur en clinker et des autres constituants, répondant ainsi à un large éventail d’applications. Ci-dessous les types de ciments les plus utilisés en France classés en fonction de leur taux de clinker :

Le CEM I

  • est un ciment Portland, qui contient au minimum 95 % de clinker et au maximum 5 % de constituants secondaires. Les CEM I conviennent à la fabrication du béton armé ou du béton précontraint où une résistance à la compression élevée à court terme est recherchée. Son impact carbone est de l’ordre de 850 kg de CO2/tonne

Tout savoir sur le ciment Portland

Le CEM II/ A

  • est un ciment Portland composé, qui contient au minimum 80 % de clinker et 20 % d’un autre constituant comme le laitier de haut-fourneau, les cendres volantes, les fillers calcaires. Les ciments CEM II/A sont les plus utilisés. Son impact carbone est de l’ordre de 750 kg de CO2/tonne

Le CEM II/ B

  • est un ciment Portland composé, qui contient au minimum 65 % de clinker et 35 % d’un autre constituant comme le laitier de haut-fourneau, les cendres volantes, les fillers calcaires. Son impact carbone est de l’ordre de 630 kg de CO2/tonne

Les types de ciments

Le CEM V/A

  • est un ciment composé qui contient de 20 et 64 % de clinker complété avec deux autres constituants qui sont le plus souvent des cendres volantes et du laitier de haut-fourneau. Son impact carbone est de l’ordre de 500 kg de CO2/tonne

Le CEM III/ A

  • est un ciment de haut-fourneau qui contient de 35 à 64 % de clinker complété avec le laitier de haut-fourneau. Il est utilisé dans les ouvrages à faible empreinte environnementale et dans les fondations. Son impact carbone est de l’ordre de 460 kg de CO2/tonne.

Le CEM III/ B

  • est un ciment de haut-fourneau qui contient de 20 à 34 % de clinker complété avec le laitier de haut-fourneau majoritaire. Il est utilisé dans les ouvrages à faible empreinte environnementale, dans les ouvrages massifs et dans les fondations. Son impact carbone est de l’ordre de 250 kg de CO2/tonne.

Du béton au béton bas carbone

Le béton est l'un des principaux matériaux de construction contemporain. Il est composé de ciment, de granulats, d’eau et d’adjuvants. En fonction de la quantité et de la nature de ces composants, il présentera un aspect et des caractéristiques différentes. Bien que le béton soit fabriqué avec des matériaux naturels et recyclables, il n'en demeure pas moins que le clinker utilisé dans le ciment , nécessaire à sa composition,est responsable de la majeure partie des émissions de gaz à effets de serre liées à sa production. De plus, la conception du béton entraîne une consommation d’énergie non négligeable et peut nécessiter l’utilisation d’additifs nocifs pour l’environnement. Comment fabrique-t-on le béton ? Quels sont les différents types de béton qui existent aujourd'hui ? Et pourquoi le béton bas carbone représente l'avenir du béton

LISTE DES DIFFÉRENTS TYPES DE BÉTON

Il existe différents types de béton qui varie en fonction de la nature des liants hydrauliques, des granulats, mise en œuvre, état de surface. Il peut ainsi s’adapter aux exigences de chaque réalisation, par ses performances et son aspect,  pour le comprendre vous pouvez voir notre guide dosage béton.

 

  • Le béton léger est composé de granulats de faible densité comme les billes d’argile ou polystyrène et nécessite éventuellement l’utilisation d’adjuvants entraîneurs d’air.

 

  • Le béton lourd est composé de granulats de densité élevée (plomb, magnétite, hématite).

 

  • Le béton auto-plaçant (BAP) est hyper fluide se met en place sans avoir recours à un système de vibration .Il nécessite une très grande quantité de liant et des adjuvants tels que des super plastifiants et des agents de viscosité.

 

  • Le béton fibré est obtenu avec l’ajout de fibres de nature, dimension et forme différentes. Réparties de manière homogène dans le mélange, ces fibres améliorent certaines caractéristiques du béton (résistance à la traction, tenue au feu).L’utilisation de fibres métalliques se substitue aux armatures. Les Bétons Fibrés à Ultra-hautes Performances (BFUP), sont des matériaux à structure micrométrique présentant un fort dosage en ciment et en adjuvants, des granulats de faible dimension et une porosité réduite

 

  • Les bétons décoratifs (béton imprimé, coloré, ciré, lissé, etc.) ont une composition qui évolue en fonction des caractéristiques recherchées. Ce type de béton est généralement utilisé dans la construction des murs, terrasses, dalles, allée, trottoirs, etc.

 

Tous ces bétons peuvent être formulés avec un liant comprenant de l’Ecocem.

Composition du béton

L’AVENIR DU BÉTON

Le comité pour le développement durable de l’American Concrete Institute (ACI) a édité sa définition du béton durable dans les termes suivants :

 

  • Le béton doit être spécifié et formulé dans le cadre de son application. Il doit tenir compte de critères de durabilité et participer à la conservation des ressources tout en minimisant son impact sur l’environnement.

 

  • La fabrication des matériaux, la production du béton et les pratiques de construction doivent se faire dans le souci de préserver l’environnement.

 

  • Le béton, dans toutes ses applications doit être durable et considéré comme tel aussi bien par les propriétaires d’ouvrages que le grand public.

 

Les recherches au niveau de l’impact environnemental du béton se concentrent majoritairement sur le ciment puisque ce constituant est responsable de la majeure partie des émissions de gaz à effets de serre liées à sa production.

 

Une voie de recherche, largement ouverte par sa simplicité́ d’approche et son cout, est celle des « Bétons Bas Carbone ». Cette démarche vise la fabrication de bétons avec des ciments ou liants beaucoup plus faiblement consommateurs d’énergie et générant moins d’émissions de gaz à effet de serre lors de leur production

 

Ecocem a mis au point un liant hydraulique, issu du laitier granulé de hauts fourneaux, répondant à cet enjeu. En effet, l’empreinte carbone est inversement proportionnelle il remplace remplacer le clinker dans le ciment dans des proportions soigneusement définies selon les ouvrages à réaliser permet de construire à  Ainsi, Ecocem permet de recomposer le liant au malaxeur à béton et offre la possibilité d’ajuster la teneur en laitier moulu selon la teinte souhaitée, la résistance ciblée et la durabilité voulue.

 

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